Kako se korozijska otpornost na sidro ugljičnog čelika osigurava dugotrajnu sigurnost?

U teškim okruženjima kao što su offshore platforma, sidrenje mosta i velike čelične strukture, sposobnost zaštite od korozije metalnih sidra izravno je povezana s sigurnim životom inženjerskih struktura. Kao temeljni proizvod na području industrijskog sidrenja, Sidro udara od ugljičnog čelika postavlja industrijsku referentnu vrijednost kao "dugoročni čuvar sigurnosti" u glavnim globalnim inženjerskim projektima sa svojim sustavnim rješenjima protiv korozije.

1. Materijalna inovacija: Dvofazni sustav zaštite probija se tehničkim uskim grlima
Sidro od ugljičnog čelika koristi ASTM A108 Standardni supstrat od ugljičnog čelika. Precizno kontrolirajući sadržaj ugljika (0,35%-0,45%) i omjer manganovog silicijskog legura, on značajno poboljšava otpor na intergranularnu koroziju, istovremeno osiguravajući mehaničku čvrstoću materijala. Podaci ispitivanja soli u laboratoriju treće strane pokazuju da je otpornost na koroziju njegovog supstrata 42% veća od one tradicionalnog ugljičnog čelika, a još uvijek može održavati stabilne performanse u korozivnom okruženju s pH vrijednošću od 5-9.
Još više revolucionarnije je patentirana tehnologija kompozitnog premaza cink-aluminij. Koristeći proces ARC (PTA) prenesenog plazmom, 96% cink 4% aluminijska legura u prahu se prska na superzvučnu brzinu kako bi se stvorio gusti zaštitni sloj od 60-120 μm. Ovaj kompozitni premaz ne samo da ima funkciju zaštite žrtvene anode, već i njegova mikrohardnost (380-420HV) može učinkovito odoljeti eroziji pijeska i šljunka, a pokazala je izvrsne performanse od 15 godina bez održavanja u terenskim primjenama u polje nafte Sjevernog mora.

2. Strukturni dizajn: Znanstvena zaštita od korozije za širenje života
Inženjerski tim sidra od ugljičnog čelika optimizirao je pojednostavljeni dizajn površine sidra simulacijom mehanike tekućine. Jedinstvena struktura utora u obliku slova V može smanjiti 80% zadržavanja vode, a s donjim dizajnom rupe za odvodnju, može učinkovito izbjeći rizik od lokalne elektrokemijske korozije. U projektu mosta Hong Kong-Zhuhai-Macao, ovaj dizajn kontrolira godišnju stopu korozije sidrenog sustava u zoni prskanja do 0,02 mm/godišnje, što je daleko niže od prosjeka u industriji od 0,15 mm/godišnje.
Za okruženje s velikim morskim soli, proizvod je posebno opremljen komponentama za brtvljenje gume EPDM. Komponenta je certificirana ISO 12944-C5-M i može održavati elastično brtvljenje ispod 40 metara tlaka vode kako bi se blokirala put prodiranja morske vode. Podaci o praćenju s drugog mosta Penang u Maleziji pokazuju da je nakon 8 godina radnog staža unutarnja korozija sidrenog sustava s brtvenim komponentama samo 1/7 od tradicionalnog dizajna.

3. Kontrola kvalitete u cijelom ciklusu: Kvaliteta zatvorene petlje od laboratorija do gradilišta
Sustav sljedivosti u potpunom procesu koji je uspostavio proizvođač osigurava da se svako sidro udara ugljičnog čelika podvrgne:
Spectrum Analyzer (PMI) provjerava materijal
Mjerač debljine premaza (Elcometer 456) otkriva ujednačenost pokrivanja
3000-satni test ubrzanog korozije (ASTM B117 Standard)
Dinamički test opterećenja (EN 1993-1-3 Standard)
U projektu solarne elektrane u Dubai 700MW, struktura podrške koja koristi ovaj sidreni sustav ima sigurnosni faktor od 98,6% vrijednosti dizajna u ekstremnom okruženju od 50 ℃/95% RH, što savršeno provjerava njegovu dugoročnu sposobnost zaštite.

U području inženjerske sigurnosti vrijeme je najpriplatniji sudac. Strike CARBEL STEEL STROES gradi sigurnosni štit za sigurnost u cijelom životnoj ciklusu za globalnu infrastrukturu kroz interdisciplinarne inovacije u znanosti o materijalima, strukturnoj mehanici i površinskom inženjerstvu. Kad svaka točka sidra ima mogućnost zaštite izvan svog života, mi smo korak bliže idealu "stoljetnog projekta". Odabir dokazane tehnologije zaštite najodgovornija je ulaganje u kvalitetu projekta.