Kako otkriti potencijalne nedostatke sidra od ugljičnog čelika kako biste izbjegli inženjerske nesreće?

Na području moderne građevine i teške industrije, Sidro udara od ugljičnog čelika je ključna komponenta povezivanja s opterećenjem, a njegova pouzdanost izravno utječe na stabilnost cjelokupne strukture.

1. Tehnologija predviđanja oštećenja na razini materijala
Ultrazvučno otkrivanje nedostataka (UT testiranje)
Upotrijebite sondu visokofrekventne 5MHz za skeniranje unutarnjeg sloja sidra prema sloju, usredotočujući se na otkrivanje intergranularne korozije i mikro pukotina. Podaci pokazuju da kada amplituda odjeka premaši osnovnu vrijednost za 50%, rizik od širenja pukotina povećava se za 72%. Preporučuje se izvršiti 100% testiranje pokrivanja na području zavara.
Ispitivanje magnetskih čestica (ispitivanje MT)
Za oštećenja površinskih i blizu površine, kontinuirana metoda koristi se za primjenu čvrstoće magnetskog polja od 2,4ka/m. Prema specifikacijama API -ja, svaki nedostatak koji pokazuje linearni prikaz veće od 3 mm treba odrediti kao kritični nedostatak. Tipičan slučaj pokazuje da je sidro koje nije uspjelo MT test imalo prijelome stresa nakon 18 mjeseci korištenja.

2. Proces provjere strukturnog integriteta
Test dinamičkog opterećenja
Provedite test opterećenja: Početno opterećenje je 125% vrijednosti dizajna, a svaka razina povećava se za 25% do 200%. Pratite stopu promjene pomaka. Kad stopa rasta pomaka prelazi 30% prethodne razine, test treba odmah prekinuti. Određeni projekt offshore platforme uspješno je eliminirao 15% potencijalnih neuspjelih sidrišta kroz ovaj test.
Analiza metalografske strukture
Područje toplinske obrade primjećuje se uz pomoć elektronskog mikroskopa (SEM). Razina segregacije karbida treba kontrolirati unutar razine 3 od ASTM E112-13 standarda. Obratite posebnu pozornost na abnormalnost tvrdoće uzrokovana nepotpunom martenzitskom transformacijom. Takvi problemi mogu uzrokovati nagli pad vlačne čvrstoće za 40%.

Iii. Plan praćenja inženjerskog mjesta
Kompozitni nadzor za moment
Tijekom postupka instalacije, inteligentni sustav ključa koristi se za usporedbu odstupanja između stvarnog momenta i vrijednosti dizajna u stvarnom vremenu. Analiza podataka pokazuje da će odstupanje zakretnog momenta veće od ± 7% smanjiti koeficijent učinkovitosti sidrenja na ispod 0,83.
Procjena korozije stresa
U okruženju s koncentracijom kloridnih iona od> 500 ppm, preporučuje se provoditi test potencijalne krivulje polarizacije svakog tromjesečja. Kada je gustoća struje korozije> 0,1 μA/cm², treba pokrenuti mjere zaštite u hitnim slučajevima. Model predviđanja korozije utvrđen je u skladu s NACE SP0169 Standard.