Koje uobičajene pogreške treba izbjegavati pri odabiru sidra od ugljičnog čelika?

U ojačanju građevinske konstrukcije, instalaciji opreme ili inženjerskom zidu zavjesa, sidro udara od ugljičnog čelika S su ključni priključci zbog visokog kapaciteta ležaja i jednostavnog rada. Međutim, netočan odabir i upotreba mogu izravno dovesti do inženjerskih opasnosti, pa čak i sigurnosnih nesreća.
Nesporazum 1: Zbunjujuće materijalne ocjene i zanemarivanje liječenja protiv rušenja
Jezgra performansi sidrišta ugljičnog čelika leži u njihovom procesu udjela ugljika i toplinske obrade. Neki kupci pogrešno vjeruju da je "ugljični čelik" jedinstveni standard, ali u stvari razlika u prinosu različitih razreda (poput Q235, Q355) može doseći više od 50%.
Profesionalni savjet:
Poželjno odaberite certificirane proizvode koji zadovoljavaju ASTM A307 ili EN 14399 standarde
U vlažnom, soli ili kemijski korozivnom okruženju, mora se koristiti pocinčani pocinčani tog (cink sloj ≥ 50 μm) ili postupak epoksidnog premaza
Izbjegavajte odabir sidra od golog ugljičnog čelika bez površinskog obrade kako biste smanjili troškove, jer će hrđa značajno smanjiti svoj život umora
Nesporazum 2: Zanemarivanje podudaranja supstrata i slijepo primjenjivanje parametara
Snaga supstrata izravno utječe na silu izvlačenja sidra. Kada koristite sidrene vijke visoke čvrstoće u laganom betonu (ispod C20) ili poroznim zidovima od opeke, sramotna situacija "sidrenih vijka nije propao, ali se može pojaviti osnovni materijal prvi".
Ključni podaci:
Krajnja zatečna sila sidra od udara ugljičnog čelika mora ispuniti: f≤0,6 × f_yk × a_s (f_yk je čvrstoća prinosa sidrenog vijaka, a_s je učinkovito područje presjeka)
Bazni materijal betona mora se zadovoljiti: c≥0,8 × f/(π × d × h_ef) (d je promjer vijaka sidrenja, H_EF je efektivna dubina ukopa)
Nesporazum 3: dinamičko/statičko odstupanje izračuna opterećenja, nedovoljan faktor sigurnosti
U praksi mnogi inženjeri dizajniraju samo prema statičkim opterećenjima, ali zanemaruju utjecaj dinamičnih opterećenja poput vibracija vjetra i pokretanja i isključivanja opreme. Istraživanje nesreće urušavanja cjevovoda u kemijskoj postrojenju pokazalo je da vrh stresa uzrokovan dinamičkim opterećenjima može dostići 3,2 puta veću od statičkog opterećenja.
Dizajnerske točke:
Prema dinamičnim scenarijima, sigurnosni faktor treba povećati sa konvencionalnih 2,5 na 4,0
Upotrijebite "metodu dvostruke kontrole": provjerite zatezanje čvrstoće čelika i čvrstoću smicanja betona u isto vrijeme
Preporučuje se korištenje softvera konačnih elemenata za simulaciju raspodjele stresa u stvarnim radnim uvjetima
Nesporazum 4: Proces izgradnje nije standardiziran, a dubina ukopa i razmak rupa su izvan kontrole
Čak i ako je odabran pravi proizvod, netočna konstrukcija i dalje će dovesti do kvara sidara. U kućištu visokog zida zavjesa, čvrstoća smicanja od 30% sidrenih vijaka smanjila se za više od 15% zbog odstupanja od 0,5 mm promjera bušenja.
Operativne specifikacije:
Strogo upravljanje tolerancijom promjera rupe: preporučuje se HILTI standardni (promjer rupe = Promjer vijaka 2 mm)
Dubina ukopa mora biti ≥10 puta veća od promjera vijaka sidre, a razmak između susjednih vijaka sidra mora biti ≥5 puta veći od promjera
Koristite posebne alate za instalaciju (kao što su udarne bušilice koje upravljaju okretnim momentom), a zabranjeni su kutovi čekića veći od 5 °